Fræsemaskiners bearbejdningsprocesser er forskellige, med kerneprocesser, der dækker fem hovedkategorier: planfræsning, rillefræsning, konturfræsning, skæring og vinkelfræsning, tilpasset til produktionsbehovene for forskellige dele.
1. Planfræsning
Denne proces udnytter kombinationen af en roterende fræser og lineær bevægelse af emnet, primært til bearbejdning af store plane overflader. Det giver høj forarbejdningseffektivitet og stabil overfladekvalitet. Typiske applikationer omfatter bearbejdning af bundpladerne på mekanisk udstyr og top-/bundoverflader af kasse-formede dele.
2. Rillefræsning
Denne proces bruger tilpassede fræsere til at skabe forskellige rilleformer, såsom T-slidser og svalehaleriller. Denne proces bruges ofte til bearbejdning af sammenpassede overflader af mekaniske transmissionskomponenter, såsom glideriller i værktøjsmaskiners styreskinner eller kilespor i gearkasser. Præcise fremføringssystemer er nødvendige for at kontrollere rilledybdenøjagtigheden.
3. Konturfræsning
Denne proces bruger CNC-programmering til at udføre kompleks overfladefræsning, typisk anvendt i formhulrum og uregelmæssig knastbearbejdning. Det kræver høje krav til planlægning af værktøjsstier, og G-kode skal genereres baseret på delens 3D-model for at styre multi-værktøjsbevægelser.
4. Skæring
Denne proces bruger ultra-tynde savbladsfræsere til materialeadskillelse, med skærehastigheder, der ofte når 200-300 m/min. Den er velegnet til skærebjælke og profiler. Vær opmærksom på kølevæskeforsyningen for at forhindre deformation af fræseren.
5. Vinkelfræsning
Denne proces opnår skråbearbejdning ved at vippe fræseren eller arbejdsbordet, såsom slibning af skærvinklen på værktøj eller bearbejdning af de kileformede overflader af værktøjsmaskiners styreskinner. Almindelig anvendte vinkelfræsere omfatter enkelt-vinkel og dobbelt-vinkel typer. Ved bearbejdning af affasninger skal det trigonometriske forhold mellem tilspændingshastigheden og hældningsvinklen beregnes.