Termisk spænding: Aluminiumslegeringer har en høj termisk udvidelseskoefficient og et lavt elasticitetsmodul. Under svejsning oplever de betydelige deformationer med en krympningshastighed for størkningsvolumen på ca. 6%. De hurtige afkølings- og krystallisationshastigheder fører til høje indre spændinger i svejsningen og høje stivhedsbegrænsninger ved samlingen, hvilket let forårsager defekter såsom revner og bølgedeformationer.
Ablation og fordampning: Aluminium har et relativt lavt smeltepunkt (660 grader) og kogepunkt (2647 grader). For høje svejsetemperaturer kan nemt forårsage eksplosive sprøjt, hvilket er mere udtalt ved høj-strålesvejsning. Nogle legeringselementer i aluminiumslegeringer har lave kogepunkter og fordampes let og brændes af under øjeblikkelige høje temperaturer. Sprøjt fjerner dråber, ændrer den kemiske sammensætning af svejsezonen og påvirker kontrollen af samlingens ydeevne. Ved svejsning bruges ofte svejsetråde eller andre materialer med et højere indhold af-højkogende-elementer end basismetallet for at kompensere for dette.
Faste indeslutninger: Aluminium er kemisk aktivt og let oxideret. Under svejsning dannes der et højt-smeltepunkt-(ca. 2050 grader) Al₂O₃-lag på overfladen, som er inkluderet i den smeltede pool, en smeltet legeringsvæske med lav-densitet. Dette danner små faste slaggeindeslutninger, som er svære at fjerne, hvilket påvirker dannelsen af svejsestrukturen, hvilket let forårsager elektrokemisk korrosion og reducerer samlingens mekaniske egenskaber. Al₂O3 dækker også den smeltede pool og rille, hvilket påvirker svejsningen.
Porøsitet og kollaps: Smeltepunktet for aluminiumslegeringer er langt lavere end for oxider, og de er kemisk aktive. Under svejsning dannes en fast oxidfilm på overfladen af den smeltede pool på grund af aluminiumoxidation, hvilket gør det vanskeligt at observere graden af smeltning. Dette kan let føre til alt for høje temperaturer, hvilket forårsager stor-kollaps i den varme-påvirkede zone og beskadiger formen og egenskaberne af svejsemetallet. Samtidig opløses en stor mængde brintgas i legeringsvæsken. Efter svejsning, da den smeltede pools temperatur falder, falder gasopløseligheden. På grund af den hurtige størkningshastighed og lave densitet af aluminiumslegeringer dannes brintporer af varierende størrelse under størkningsprocessen af svejsningen. Disse porer samler sig og udvider sig til store porer, hvilket reducerer leddets strukturelle egenskaber. Porøsitet kan også være forårsaget af støbeprocessen af basismetallet; under svejsning forårsager varmetilførsel og interne trykændringer eksisterende porer til at udvide sig eller kombineres og danner svejseporer. Svejsematerialer skal tørres nøje før brug, og under svejsning skal strømmen øges passende for at forlænge smeltebadets eksistenstid og kontrollere poredannelsen.