Under CNC-bearbejdning kræves streng kontrol i forskellige aspekter, herunder værktøjsstyring, driftsprocedurer, proceskontrol, udstyrsvedligeholdelse og miljøstyring. Specifikke overvejelser er som følger:
Værktøjsstyring
● Værktøjs- og programkonsistensverifikation: Før hver bearbejdningsoperation er det vigtigt nøje at verificere, at det installerede værktøj matcher programkravene. Hvis værktøjet og programmet ikke stemmer overens, kan det føre til forkerte dimensioner, skrot af emnet eller endda beskadigelse af udstyr. For eksempel, hvis programmet kræver en endefræser med en diameter på 10 mm til konturbearbejdning, men der er installeret et værktøj med en diameter på 12 mm ved en fejl, vil de resulterende konturdimensioner være større end påkrævet, idet de ikke opfylder designspecifikationerne.
● Værktøjsmonteringsparameterbekræftelse: Når du monterer værktøjet, skal du sikre dig, at værktøjslængden og den valgte værktøjsholder er passende. Et for langt værktøj kan forårsage vibrationer under bearbejdning, hvilket påvirker bearbejdningsnøjagtigheden og overfladekvaliteten; en upassende værktøjsholder holder muligvis ikke værktøjet sikkert, hvilket fører til, at værktøjet løsner sig eller endda løsner sig under bearbejdningen. Hvis f.eks. værktøjsholderens spændekraft er utilstrækkelig under fræsning med høj-hastighed, kan værktøjet løsne sig under skærekraften, hvilket resulterer i klapmærker på den bearbejdede overflade.
Driftsprocedurer
● Åbn ikke maskindøren, mens maskinen kører: Det er strengt forbudt at åbne maskindøren, mens maskinen kører. Åbning af maskindøren kan få spåner og kølevæske til at sprøjte ud, hvilket potentielt kan forårsage personskade, og det kan også føre til, at værktøj eller arbejdsemner flyver ud, hvilket resulterer i alvorlige sikkerhedsulykker. For eksempel, når spindlen roterer med høj hastighed for at skære emnet over, hvis maskindøren pludselig åbnes, kan spåner flyve ud med høj hastighed og ramme operatøren.
● Håndtering af værktøjskollision: Hvis der opstår en værktøjskollision under bearbejdning, skal operatøren straks standse maskinen. Dette kan gøres ved at trykke på "nødstop"-knappen, "nulstil"-knappen eller ved at indstille "tilførselshastigheden" til nul. Værktøjskollisioner kan forårsage værktøjsskader, emneskrot og beskadigelse af maskinkomponenter; rettidig standsning kan forhindre yderligere tab. For eksempel, når værktøjet kolliderer med arbejdsemnet eller fiksturen, hvis maskinen ikke stoppes med det samme, kan værktøjet gå i stykker, og det flyvende knækkede værktøj kan forårsage skade på maskinen og operatøren.
Bearbejdningsproces kontrol
● Værktøjsindstillingskonsistens: Når du indstiller værktøjet for hver operation på det samme emne, skal værktøjsindstillingsområdet forblive konsistent for at sikre nøjagtighed under værktøjsskift. Inkonsekvente værktøjsindstillingsområder kan føre til værktøjsforskydning ved værktøjsskiftepunktet, hvilket påvirker bearbejdningsnøjagtigheden og overfladekvaliteten af emnet. For eksempel ved fler-bearbejdning, hvis værktøjsindstillingspositionen varierer hver gang, kan dimensionerne af det bearbejdede emne afvige.
● Håndtering af bearbejdningsgodtgørelse: Hvis der konstateres for stor bearbejdningstillæg under bearbejdningsprocessen, skal funktionen "enkelt segment" eller "pause" bruges til at nulstille X-, Y- og Z-værdierne og manuelt fræse det overskydende materiale af. Vend derefter tilbage til "nulpunktet" for at lade maskinen genoptage driften automatisk. Direkte fortsat bearbejdning kan føre til overbelastning af værktøjet og reduceret overfladekvalitet. For eksempel, hvis der er for meget råmateriale tilbage på emnet, og det ikke fjernes manuelt, kan værktøjet opleve for store skærekræfter under bearbejdning, hvilket fører til accelereret værktøjsslid eller endda beskadigelse.
● Operatørtilsynskrav: Mens værktøjsmaskinen kører automatisk, må operatøren ikke forlade maskinen eller bør regelmæssigt kontrollere maskinens driftsstatus. Hvis det er nødvendigt at forlade maskinen, skal en udpeget person udpeges til at overvåge den. Forskellige unormale situationer kan opstå under maskinens drift, såsom værktøjsslid og programfejl. Rettidig opdagelse og håndtering af disse problemer af operatøren kan forhindre ulykker. For eksempel, hvis værktøjet gradvist slides under bearbejdning, hvilket fører til øgede skærekræfter, og der ikke er nogen til at overvåge maskinen, kan det forårsage øget maskinvibration og endda beskadige værktøjsmaskinen.
Udstyrsvedligeholdelse og miljøstyring
● Rengøring af værktøjsmaskiner: Før du sprøjter olie til efterbehandling af snit, skal aluminiumsspånerne inde i værktøjsmaskinen renses for at forhindre spånerne i at absorbere olie. Olieabsorption af aluminiumsspåner kan påvirke kølevæskens smøre- og køleeffekt og også forurene interne maskinkomponenter, hvilket fremskynder maskinslid. For eksempel, hvis en stor mængde aluminiumsspåner blandes i kølevæsken, vil det reducere kølevæskens fluiditet, hvilket forhindrer effektiv afkøling af værktøjet og emnet, hvilket påvirker bearbejdningskvaliteten.
● Valg af skæremetode: Brug luftblæsning under skrubbearbejdning og oliesprøjtning under efterbearbejdning. Brug af luftblæsning under skrubning kan straks fjerne spåner, hvilket forhindrer spånophobning i at påvirke bearbejdningen; oliesprøjtning under efterbehandling giver bedre smøring og køling, hvilket forbedrer overfladekvaliteten af den bearbejdede del. For eksempel kan oliesprøjtning under efterbehandling reducere friktionen mellem værktøjet og emnet og dermed reducere overfladeruheden på den bearbejdede overflade.
● Efterbehandling af emnet-: Efter at emnet er fjernet fra maskinen, skal grater renses omgående. Grater kan påvirke samlingsnøjagtigheden og ydeevnen af emnet og kan også ridse operatører eller andet udstyr under efterfølgende bearbejdning eller brug. For eksempel, ved montering af mekaniske dele, hvis der er grater på delenes kanter, kan det føre til løs montering og påvirke maskinens normale drift.
● Nedlukningsprocedurer: Ved afslutningen af skiftet skal operatører sikre rettidig og nøjagtig overdragelse for at sikre, at efterfølgende behandling kan forløbe normalt. Før nedlukning skal du sikre dig, at værktøjsmagasinet er i sin oprindelige position, at XYZ-akserne er stoppet i midterpositionen, og derefter slukkes for strømmen på maskinens kontrolpanel og hovedafbryderen i rækkefølge. Dette kan forhindre problemer som forskydning af værktøjsmagasinet og unormale aksepositioner, når maskinen tændes igen, og er også med til at forlænge maskinens levetid.
● Håndtering af særlige vejrforhold: I tilfælde af tordenvejr skal strømmen øjeblikkeligt afbrydes og arbejdet standses. Tordenvejr kan forårsage spændingsudsving i elnettet eller lynnedslag og beskadige værktøjsmaskinens elektriske system. For eksempel, hvis maskinen fortsætter med at fungere under et tordenvejr, kan motoren, styreenheden og andre komponenter i maskinen blive brændt ud på grund af overspænding.
● Udstyrsvedligeholdelse og miljøkrav: Systemet skal vedligeholdes, og maskinen skal også vedligeholdes. I de fleste tilfælde skyldes maskinfejl i høj grad ukorrekt betjening af brugeren, uregelmæssig maskinvedligeholdelse, manglende kontrol af maskinen før start og manglende forvarmning. Nogle virksomheder har dårlige miljøer, hvor maskiner udsættes for mørke, fugtige, støvede, olieagtige og ætsende kemiske væsker i længere perioder, og produktionspersonale flytter maskinerne uden tilladelse, hvilket alt sammen let kan føre til maskinproblemer. I et fugtigt miljø kan de elektriske komponenter i værktøjsmaskinen f.eks. blive fugtige og kortslutte-; i støvede omgivelser kan styreskinnerne, blyskruerne og andre bevægelige dele af værktøjsmaskinen opleve øget slid på grund af støvindtrængning.
Håndtering af unormale situationer
Hvis der opstår unormale fænomener under drift, bedes du kontakte producenten i tide for at undgå unødvendige tab. For eksempel, når værktøjsmaskinen udviser unormal støj, overdreven vibration eller nedsat bearbejdningsnøjagtighed, kan det indikere en funktionsfejl i en komponent af maskinen. Hvis det ikke behandles hurtigt, kan det føre til yderligere skader, hvilket påvirker produktionsfremskridt og produktkvalitet.